江苏猪粪有机肥制造设备厂家近期行情“本信息长期有效”

猪粪有机肥制造设备厂家的物料破碎工艺是怎样的
有机肥破碎设备的原理是大块物料由进料口滑落进破碎机后通过重力作用穿过多层高速转动的破碎链，终通过被高速旋转的破碎击打成粉状物料旋风状的从物料口落入到下一道工序。




       由于发酵好的有机物料含水率在35%-45%之间，物料较湿又存在一定粘性，采用传统的粉碎机粉碎效率低，易造成设备堵塞，超电流等一系列影响生产的问题。我公司生产的链式破碎机是专门针对有机物料的这种特性研发的用于将大块有机物料破碎成小块粉状的有机肥物料。

有机肥设备-圆盘造粒

 盘造粒机是由一个具有角度的浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的转速是可调的。在混和机混和好的物料，用皮带机送至圆盘上方，连续定量加进圆盘，圆盘的物料由喷淋下来的粘合剂粘结，包裹成粒。随着圆盘翻滚，颗粒逐步长大，由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。圆盘造粒机是目前我国用得的造粒设备。它具有结构简单，造价低，维修方便等优点。




圆盘造粒机的使用方法
1.开机、开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。
2.运行、按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现象，旋转是否平稳。
3.填料、设备运行正常后可以进行加料，加水。
4.造粒调整、填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求大小。

稻草秸秆猪粪有机肥制造设备厂家成肥工艺：
　　猪粪有机肥制造设备厂家材料准备。把准备好的稻草等农作物秸秆粉碎成3-5厘米左右的小段。
    猪粪有机肥制造设备厂家原料配比要适当。每1000千克作物秸秆需要发酵菌液2千克左右，尿素8千克，过磷酸钙5千克。不管采取哪一种方法，秸秆和水的比例都应以1:3为宜,堆内水分控制在60%左右。
　堆腐。把备好的原料用足量的水浇透和发酵剂拌均匀后，在平地上或发酵槽内进行堆制，要做到尽量堆大堆，以保温加快发酵速度，堆高一般应为1.5米左右。




　　一般在堆后2天左右就开始发热，不久将会出现高温。在发酵期间温度应控制在50-60℃，这对微生物的分解纤维细菌活动较为有利。如果温度超过70℃时，这种细菌活动就会停止。因此，在堆制时首先必须将稻草秸秆浸吸足量水分，这样做可以软化秸秆组织，便于微生物浸入进行分解活动，而一些养分也必须溶解在水里才能被微生物吸收利用，这样做可加速秸秆的发酵腐熟速度。当然，也要防止温度过低，过低时就会拖延发酵时间。在降雪后要及时扫除堆上的积雪，防止堆表结冰降低堆内温度。

如何减少有机肥设备故障率？
      猪粪有机肥制造设备厂家发生故障会影响正常的工作进度，会使生产计划，造成生产损失。企业应开展减少有机肥设备故障率，为企业生产节约资本。
      (1)保持有机肥设备的初始和基本状态，维持设计原始参数：这是基础的工作，也就是说有机肥设备减少故障的步，是要恢复有机肥设备的基本状态。
      (2)严格遵守操作规程，防止和避免破坏性的操作，防止和避免超负荷运行，大多的有机肥设备问题是由于操作不当或者保养不到位导致的，规范员工行为的意义就是防止和减少这类简单原因导致的有机肥设备问题。




  (3)不断的发现、防止和修复自然劣化，让有机肥设备在潜在故障状态就得到修复，自主维护的意义所在，通过一线员工参与时间发现问题，规范化生产维护倡导的发现和清除活动，其中很重要的一个环节就是解决故障源的问题。
  (4)纠正有缺陷的设计，对有机肥设备设计制造缺陷进行附带改善的主动性维修。
  (5)防止人为劣化，避免人为损坏，防止损坏性维修。
  (6)控制任何非正常的外部条件，控制对有机肥设备劣化的加速因素作用。