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全自动BB肥成套设备

全自动BB肥成套设备是机械厂开发的产品，它独特的结构设计与所配置控制系统的结合，实现单袋定量称重配料混料包装过程中的全部动作，解决普通设备由于物料比重及造成的混合料分流问题，提高配料精度，降低了BB肥生产易潮解问题。

本系统控制仪表及执行程序元件全部采用的产品，解决了由于物料特性，机械振动，气压、电压波动，天气寒冷等因素对系统造成的影响，具有精度高、速度快，使用寿命长等特点。

二.工艺科学：

本系统集配料、混料、包装于一体，可实现从20kg到50kg之间任意量程的配料与包装。当系统出现异常情况时，可以通过设置在控制室或现场的紧急停止按扭迅速停止设备的运行。并克服因物料比重和颗粒度不同在向下流动过程中混合料的分流现象，提高配料与包装的精度。降低BB肥的含量损耗（采用别的设备生产时，一般加0.5个含量左右，使用该产品后可不增加含量，因此，每吨可节省20元左右。）可以实现二种到八种不同物料的自动配料与混料。

三.减少资金投入：

本系统由于是集配料、混料、包装于一体，避免了原料及混合料的反复提升，从而减少设备投入。由于其体积小，结构合理，容易操作，从而减少厂房资金的投入。

四.节省成本：

本系统由于技术先进、结构合理，不仅设备动力小（小于12KW）、能耗低（吨耗电0.3-0.5度），而且还可节省人力，降低了生产成本。

圆盘造粒机

圆盘造粒机

圆盘有机肥造粒机结构：

圆盘造粒机由大盘、大齿轮、传动部分、机架、底座、gua刀架、无动力gua刀等组成。

①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构；

②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；

③主点动机一台，装有皮带轮一件；

④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；

五、圆盘有机肥造粒机适用范围：

 圆盘造粒机广泛适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料.

包装系统

混料设备为离心式混料及滚筒式混料两种方式，根据产量选择相应的混料模式。

包装系统：

自动包装设备根据物料特性，按照送料方式选择自动包装设备，还根据产量选择相应的包装设备。

生产线图示：

我公司致力于肥料行业相关设备已经很多年，已与很多肥料厂家合作。欢迎来电咨询!

微机配料全自动生产线由微机配料控制系统、配料系统、斗式皮带机、掺混机、自动定量包装秤、输送缝包机组成.

功能特点：整条生产线由配料系统、混合装置、提升装置、高位料仓、定量包装秤、提辊式胶带输送机、自动缝包装置、生产线总控制柜组成，(10-40T )BB肥生产线具有配料精度高，配料速度快，每小时能配10T-40T，而且能随时打印报表和查询瞬间时配料准确情况，配料种类多，可适用于多种配料，各种物料的同时连续取料，提高了配料速度和精度，可以地面上料，运输方便快捷，操作安全，减少工人，多种规格，产量大，电脑控制，全自动化生产，搅拌均匀，停机后清理方便，适应性强，适合各种恶劣现场环境。工艺科学：本系统集配料、混料、包装于一体，可实现从20kg到50kg之间任意量程的配料与包装。

冲施肥设备16吨/小时冲施肥配料包装生产线是自动混合、

冲施肥设备 16吨/小时冲施肥配料包装生产线是自动混合、

    包装生产线设备，是我公司经过多年研制并结合在肥料厂使用的实践经验，不断改进完善而开发成功的冲施肥配料、包装专用设备。生产线图示：我公司致力于肥料行业相关设备已经很多年，已与很多知名肥料厂家合作。在国内现已有多家肥业公司使用，并得到广泛认可。设备工艺先进、自动化程度高、操作方便、产量大、占地面积小、造价相对较低，充分考虑了上料的劳动强度、设备的防腐蚀，PLC全自动控制，节约人员、设备使用寿命长，具有极高的性价比。

产品特点：（1）16吨/小时冲施肥配料包装生产线集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量精que，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高xiao。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高xiao。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

（10）人liu、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

工作流程：原料包输送→向各原料仓口投料→按配方电脑配料（电子称重）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）→自动称重计量→自动充填→输送→内袋热封口→外袋缝包。